Kasetinio šildytuvo pasirinkimas ir įdiegimas nuolatiniam pelėsių šildymui

Kasetinio šildytuvo pasirinkimas ir įdiegimas nuolatiniam pelėsių šildymui
Kai gamybos ciklų metu pelėsiai nepasiekia pastovios temperatūros arba nereguliariai įkaista, pagrindinė problema dažnai yra susijusi su kaitinimo elementų parinkimu ir montavimu. Plastikinėms įpurškimo formoms, štampavimo blokams ir plokštelėms reikalingas tolygus šilumos paskirstymas, kad būtų užtikrintas optimalus dervos srautas ir -be defektų. Kasetinis šildytuvas, vadinamas vienu-galiu elektriniu šildymo vamzdžiu, suprojektuotas taip, kad tilptų tiesiai į tiksliai išgręžtas angas, o energija tiekiama tiksliai ten, kur reikia.
Taikant įprastas pradinis žingsnis apima išorinio kasetės šildytuvo skersmens suderinimą su formos anga. Pramonės ekspertai rodo, kad skersmens tarpas nuo 0,10 mm iki 0,20 mm yra veiksmingas daugeliui plieninių formų, tačiau tikslesni maždaug 0,05 mm pritaikymai padidina šilumos laidumą esant didelio našumo scenarijams. Skylės turi būti išgręžtos ir vėliau išgręžtos, o ne paliktos grubaus gręžimo apdaila; bet kokia oro tuštuma tarnauja kaip izoliacija ir verčia vidinės varžos laidą veikti aukštesnėje temperatūroje, nei nurodyta specifikacijoje. Nustačius skersmenį, ilgio sprendimas grindžiamas skylės gyliu, siekiant užtikrinti, kad šildoma dalis visiškai apimtų metalo masę. Šalta sritis priekiniame gale turi likti už šildomo bloko ribų; gnybtų išdėstymas karštoje zonoje dažnai sukelia ankstyvą gedimą, nes litavimo jungtys ir švino izoliacija negali atlaikyti pelėsių temperatūros.
Vatų tankis reikalauja kruopštaus skaičiavimo. Naudojant standartinį pelėsių kaitinimą, paviršiaus apkrova išlieka nuo 5 iki 7 W/cm², kad būtų pasiektas kompromisas tarp greito įkaitinimo ir ilgesnio patvarumo. Lygtis paprasta: vatų tankis apskaičiuojamas bendrą vatų skaičių padalijus iš π, padauginto iš skersmens centimetrais ir įkaitinto ilgio centimetrais. Peržengus šią ribą plieninėse formose, greitai oksiduojasi nichromo viela ir pablogėja suspausto magnio oksido izoliacija. Aliuminio formos gali atlaikyti didesnį tankį dėl puikaus šilumos laidumo, tačiau konservatyvūs skaičiavimai vis tiek pailgina veikimo trukmę. Lauko stebėjimai rodo, kad daugelis priešlaikinių perdegimų atsiranda tik dėl tankio apskaičiavimo pagal bendrą ilgį, o ne tik į įkaitintą ilgį.
Medžiagų pasirinkimas taip pat turi įtakos patikimumui. Nerūdijančio plieno 304 apvalkalai tinka įprastiniam plastiko liejimui, kai temperatūra yra artima 300 laipsnių, o 321 arba 310S klasės tinka lieti slėginiu būdu aukštesnėje temperatūroje. Švino laidai turi atitikti aplinką: stiklo pluošto arba teflono izoliacija, kad būtų žema temperatūra, žėručio arba gryno nikelio konfigūracijos, kad būtų padidinta karštis. Tinkamai pritvirtinti laidus sumažina su vibracija susijusius mobiliųjų presų pažeidimus, o minimalus aukštos temperatūros šilumos perdavimo junginio naudojimas gali sustiprinti kontaktą nesudarant izoliacinio sluoksnio.
Diegimo procesas nusipelno kruopštaus atidumo. Prieš įkišdami įsitikinkite, kad anga yra kruopščiai išvalyta nuo šiukšlių, tepalo ar drėgmės. Higroskopinio magnio oksido viduje esanti drėgmė sumažina izoliacijos varžą ir gali sukelti elektros sekimą. Kai vėliau reikia pašalinti, procesą palengvina atitinkamų matmenų per-angų konstrukcija arba montuojant naudojamas anti-užlipimas. Temperatūros jutikliai turi būti tarp darbinio paviršiaus ir kasetinio šildytuvo, o ne ant paties šildytuvo, kad valdymo sistema reaguotų į tikrąją pelėsių temperatūrą.
Atsisakius šių vyraujančių klaidų-netinkamas pritaikymas, didelis tankis, atviras karštas ilgis ir užterštos skylės-pailgina formų stabilumą nustatytoje taške ir sumažina atliekų kiekį. Dėl įvairių formų matmenų, medžiagų ir apdorojimo trukmės reikia pritaikyti galios paskirstymą ir jutiklio padėtį. Profesionali šiluminė inžinerija, kurioje atsižvelgiama į šiluminius nuostolius, zonų pusiausvyrą ir ilgalaikius -išplėtimo skirtumus, duoda vienodus rezultatus atsižvelgiant į įvairius gamybos poreikius.