Pramoninės kaiščio tipo termoporos kalibravimo principas ir praktinio ciklo nuoroda
Kalibravimas yra esminė grandis, užtikrinanti ilgalaikį kaiščio tipo termoporos matavimo patikimumą. Net visiškai naujų jutiklių, išvežtų iš gamyklos, galiojimo laikas yra ribotas. Esant realiam šiluminiam stresui, cheminiam užterštumui ir mechaniniam smūgiui, matavimo efektyvumas palaipsniui mažėja. Daugeliui pramoninių objektų valdymo komandų trūksta aiškaus kalibravimo ciklo standarto, nes jie atlieka kalibravimą per dažnai ir sukuria perteklinį darbo krūvį arba palieka jutiklius nekalibruotus daugelį metų ir rizikuoja nematomu matavimo nuokrypiu. Racionali kalibravimo strategija subalansuoja matavimo patikimumą ir priežiūros išlaidas.
Kaiščio tipo termoporai taikomi du pagrindiniai kalibravimo metodai: kalibravimas palyginimo metodu ir fiksuoto taško kalibravimas. Fiksuoto taško kalibravimas priklauso nuo grynos medžiagos fazės keitimo temperatūros, todėl pasiekiamas aukščiausio lygio atskaitos tikslumas, kuris daugiausia skirtas metrologijos laboratorijos etaloninio standarto jutikliui. Kalibruojant lyginamuoju metodu, išbandyta kaiščio tipo termopora kartu su atsekamu etaloniniu standartiniu termometru įdedama į stabilios temperatūros kalibravimo krosnį. Dviejų jutiklių rodmenys lyginami keliuose temperatūros taškuose ir gaunami testuoto jutiklio nuokrypių duomenys. Lyginimo metodas tinka periodiniam patikrinimui vietoje ir gamyklos partijos kalibravimo darbams.
Kalibravimo taško pasirinkimas turi apimti faktinį tikslinio jutiklio darbinės temperatūros diapazoną. Tik vieno vidutinės temperatūros taško kalibravimas negali atspindėti nuokrypio veikimo viso diapazono darbo sąlygomis. Paprastai palyginimui parenkami nuo trijų iki penkių temperatūros taškai, paskirstyti praktiniu veikimo intervalu.
Nustatant kalibravimo ciklą turi būti visapusiškai atsižvelgiama į darbinės temperatūros lygį, vidutinį koroziją, terminio ciklo dažnį ir tikslumo reikalavimus. Jutikliai, naudojami žemos temperatūros, švelnios būklės, nekritiniams procesams, gali pritaikyti gana ilgą kalibravimo intervalą. Aukštos temperatūros kritinio gamybos proceso matavimo taškams, kuriems keliami griežti tikslumo reikalavimai, kalibravimo ciklą reikia atitinkamai sutrumpinti.
Etaloninė kalibravimo ciklo lentelė kaiščio tipo termoporai esant skirtingoms darbo sąlygoms:
表格
| Darbo būklės laipsnis | Tipinė darbinė temperatūra | Proceso tikslumo reikalavimas | Rekomenduojamas kalibravimo ciklas |
|---|---|---|---|
| Lengvos būklės nekritinis stebėjimas | ＜ 400 laipsnių | ±3–5 laipsnių tolerancija | 12-18 mėnesių |
| Bendrasis pramonės kritinis procesas | 400-700 laipsnių | ±1–3 laipsnių tolerancija | 6-12 mėnesių |
| Aukštos temperatūros sudėtingas procesas | ＞700 laipsnių | ±1–2 laipsnių griežta tolerancija | 3-6 mėnesiai |
| Laboratorinio tikslumo matavimo užduotis | Viso diapazono didelio tikslumo užklausa | Mažesnė arba lygi ±1 laipsnio paklaida | 3-6 mėnesiai |
Prieš oficialų kalibravimą reikia atlikti vizualinį išvaizdos patikrinimą. Patikrinkite, ar zondo apvalkale nėra korozijos duobės, įtrūkimų ar deformacijų; patikrinkite kompensacinio kabelio išorinio apvalkalo vientisumą ir gnybtų sujungimo būklę. Smarkiai pažeisti jutikliai turi būti nedelsiant pašalinti, o ne eikvoti kalibravimo išteklius.
Verta paminėti, kad kalibruojant tik patikrinamas esamo laiko matavimo nuokrypis. Jei nuokrypis viršija leistiną nuokrypį, pakartotinis kalibravimas negali atkurti jutiklių, kenčiančių nuo elementų difuzijos arba vidinio užteršimo, veikimo. Tokią senėjimo pažeistą kaiščio tipo termoporą būtina pakeisti.
Mokslinio kalibravimo valdymas apjungia periodinį laboratorinį palyginimą-kalibravimą ir reguliarų kryžminį patikrinimą vietoje, palyginti su etaloniniu jutikliu. Individualiai pritaikyta taikymo schema gali suformuluoti išskirtinę tikrinimo ir kalibravimo darbo eigą pagal proceso tolerancijos reikalavimus ir faktines įrangos veikimo charakteristikas.
