Dažni termoporos gedimai, priežastys ir profesionalūs techninės priežiūros sprendimai
Kasdien eksploatuojant pramoninę elektrinę šildymo įrangą, pvz., vienos galvutės šildymo vamzdžius, pramonines orkaites ir vakuuminio šildymo įrenginius, temperatūros reguliavimo anomalijos yra dažniausiai pasitaikančios įrangos gedimai, o statistiniai duomenys rodo, kad daugiau nei 65 % temperatūros valdymo gedimų yra susiję su termoporos veikimo pablogėjimu arba struktūriniais pažeidimais. Dauguma įrangos eksploatavimo ir techninės priežiūros komandų daugiausia dėmesio skiria šildymo vamzdžių pažeidimams ir maitinimo grandinės gedimams aptikti, ignoruodami subtilius termoporos gedimus, kuriuos sunku pastebėti tiesiogiai. Kadangi termoelementas yra tiksliai jautrus komponentas, ilgą laiką veikiantis aukštos- temperatūros aplinkoje, dėl aukštos temperatūros, mechaninės vibracijos, cheminės korozijos ir ilgalaikių kintamųjų temperatūros pokyčių termopora yra linkusi senėti, oksiduotis, pažeisti struktūrą ir nukrypti nuo signalo. Sistemingas įprastų gedimų rūšiavimas ir tikslinės priežiūros strategijos gali veiksmingai sumažinti šildymo sistemos gedimų dažnį ir pailginti temperatūros jutiklių komponentų tarnavimo laiką.
Termoelektrinis signalo poslinkis yra dažniausia nematoma termoporos gedimas ilgai{0}}veikiant. Po tūkstančius valandų nepertraukiamo darbo aukštoje -temperatūroje, termoporos vidinio lydinio laidai bus lėtai oksiduojami, grūdėtosios struktūros grublėtas ir komponentų praradimas, todėl susilpnėja Seebecko efekto koeficientas. Tiesioginis pasireiškimas yra tas, kad termoporos išvesties įtampos signalas yra mažesnis nei standartinė teorinė vertė, o rodoma temperatūra nuolat nukrypsta nuo faktinės temperatūros. Nedidelis poslinkis 3 laipsnių ribose pailgins kaitinimo laiką ir padidins energijos sąnaudas, o viršijantis 5 laipsnius sukels rimtą netolygų apdorotų medžiagų kaitinimą ir staigų brokuotų gaminių skaičiaus padidėjimą. Pagal pramoninės priežiūros standartus, įprastinę K ir J tipo termoporą reikia profesionaliai kalibruoti kas 3000 aukštos temperatūros darbo valandų, kad būtų ištaisytas kaupiamasis nuokrypis, o termoporai, naudojamai atšiaurioje aplinkoje, reikia trumpesnių kalibravimo ciklų.
Atviros grandinės ir trumpojo jungimo gedimai yra staigūs termoporos gedimai, kurie tiesiogiai sukelia šildymo sistemos išjungimą ir gamybos nutraukimą. Atviros grandinės gedimus daugiausia sukelia lydinio vielos lūžis ir suvirinimo taško nukritimas, atsirandantis dėl ilgalaikio -terminio plėtimosi ir susitraukimo dėl aukštos temperatūros ciklų ir nuolatinės mechaninės įrangos vibracijos. Atsiradus atvirai grandinei, temperatūros reguliatorius parodys neįprastas reikšmes ir suaktyvins automatinio išjungimo apsaugos programą, kad sustabdytų šildymo galią. Trumpojo jungimo gedimai dažniausiai atsiranda dėl vidinių magnio oksido izoliacinių medžiagų senėjimo ir iškritimo milteliams, dėl kurių tiesiogiai kontaktuoja termoporos lydinio laidai ir metaliniai apvalkalai arba abipusis kontaktas tarp suporuotų laidų. Trumpasis jungimas sukels netvarkingą signalo išvestį, dėl ko įranga perkais, o sunkiais atvejais net sudegs šildymo vamzdžiai. Reguliarus zondo vientisumo ir izoliacinio sluoksnio veikimo tikrinimas gali veiksmingai užkirsti kelią staigiems grandinės gedimams.
Korozijos ir taršos gedimai yra sutelkti į cheminį kaitinimą, maisto džiovinimą, jūros aplinkos šildymą ir kitus specialius scenarijus. Įprasta nerūdijančio plieno apvalkalo termopora negali atsispirti rūgščių, šarminių, druskos purškimo ir lakiųjų cheminių dujų erozijai. Ilgalaikis korozinės aplinkos poveikis gali sukelti apvalkalo paviršiaus įdubimus, įtrūkimus ir vidinio lydinio vielos užteršimą, visiškai sunaikindamas termoelemento termoelektrinės konversijos efektyvumą. Daugelis įmonių aklai naudoja universalią termoporą korozinėmis darbo sąlygomis, todėl komponentai išmetami tik per du ar tris mėnesius ir dažnai keičiami įrenginiai. Profesionalus sprendimas yra pasirinkti tikslines lydinio apvalkalo medžiagas, įskaitant titano lydinį ir Hastelloy, atsižvelgiant į skirtingas korozines terpes, ir pritaikyti visiškai sandarią pakavimo technologiją, kad būtų galima izoliuoti vidinius komponentus nuo išorinės atšiaurios aplinkos.
Vibracijos nuovargis ir terminio nuovargio žala yra pagrindiniai veiksniai, dėl kurių sutrumpėja termoporos tarnavimo laikas dažnai paleidžiant{0}}išjungiant šildymo įrangą. Pasikartojantis temperatūros kilimas ir kritimas sukelia lydinių laidų terminį nuovargį, dėl kurio vidinė konstrukcija atsipalaiduoja, o nuolatinė įrangos vibracija sukelia virtualų termoporos matavimo jungčių suvirinimą. Nestabilus matavimo jungčių kontaktas generuos svyruojančius įtampos signalus, dėl kurių dažnai svyruos šildymo sistemos temperatūros svyravimai ir prastas gaminių apdorojimo nuoseklumas. Sumontavus pritaikytas smūgius-sugeriančias tvirtinimo dalis ir integruotą integruotą suvirinimo konstrukciją, galima veiksmingai atsispirti nuovargio žalai ir išlaikyti ilgalaikį{5}}signalo stabilumą.
Mokslinė kasdienė priežiūra yra termoporos veikimo ir šildymo sistemos stabilumo palaikymo pagrindas. Reguliarus zondo paviršiaus dulkių ir priedų valymas, periodiškas profesionalus kalibravimas, tikslinis medžiagų derinimas ir standartizuotas montavimas gali pašalinti daugiau nei 90 % įprastų termoporos gedimų. Individualizuotos termoporos palaikymo schemos įvairiai pramoninei šildymo įrangai gali užtikrinti visišką -ciklo stabilų temperatūros jutimo sistemos veikimą, užtikrinti tikslų ir efektyvų šildymo įrangos veikimą bei sumažinti įmonės eksploatavimo ir priežiūros išlaidas.
