Pagrindinės medžiagos patobulinimai, užtikrinantys stabilų 1000 laipsnių nuolatinį didelio tankio kasečių šildytuvų veikimą
Įprasti kasetiniai šildytuvai patiria negrįžtamą vidinės medžiagos degradaciją, kai nuolatinė darbo temperatūra viršija 850 laipsnių, įskaitant izoliacijos miltelių karbonizaciją, atsparios vielos oksidaciją ir apvalkalo metalo terminį nuovargio įtrūkimą. Visi medžiagų sluoksniai, esantys itin-aukštos temperatūros 1000 laipsnių kasetiniuose šildytuvuose, yra visiškai atnaujinami, kad būtų palaikoma stabili ilgalaikė -šiluma, o visi gatavi produktai kalibruojami taip, kad išlaikytų galios tankį standartiniame 5–7 W/cm² diapazone, kad būtų subalansuotas šildymo efektyvumas ir šiluminis patvarumas.
Lydyto kristalinio magnio oksido izoliacinis užpildas yra pagrindinė patobulinta medžiaga, atskirianti itin{0}}aukštos temperatūros kasetinius šildytuvus nuo standartinių šildymo vamzdžių. Įprasti magnio oksido milteliai, sukepinti žemesnėje nei 1200 laipsnių temperatūroje, sudaro laisvų dalelių struktūras, kurios sukuria laidžias tarpas virš 800 laipsnių, sumažindamos izoliacijos varžą ir sukeldamos nuotėkio riziką. Lydytos magnio oksido žaliavos yra apdorojamos 1600 laipsnių aukštoje -temperatūroje kristalizuojamos, todėl susidaro tankios vienodos dalelės, kurios išlaiko stabilų dielektrinį atsparumą nuolatinėje 1000 laipsnių temperatūroje. Automatizuota hidraulinio užpildymo įranga gamybos metu tolygiai sutankina užpildą šildymo vamzdeliuose, kontroliuodama vidinį šilumos laidumo greitį, kad galutinio produkto galios tankis būtų 5–7 vatai kvadratiniam centimetrui be vietinio šilumos kaupimosi.
Vidinės karščiui atsparios vielos medžiagos patobulinimai tiesiogiai padidina antioksidacinį{0}} veikimą esant ypač aukštai temperatūrai. Įprasti geležies -chromo-aliuminio laidai greitai oksiduojasi aukštesnėje nei 900 laipsnių temperatūroje, sudarydami trapius oksido sluoksnius, kurie lūžta šiluminio plėtimosi ciklų metu. Aukštoje -temperatūroje modifikuoti nikelio-chromo lydinio laidai su retųjų žemių antioksidaciniais priedais, esant 1000 laipsnių darbinei temperatūrai, sudaro plonas tankias apsaugines oksido plėveles, todėl sulėtėja vidinis vielos suvartojimas ir žymiai pailgėja naudojimo laikas. Skaitmeninė vielos vyniojimo įranga palaiko nuoseklų ritės atstumą išilgai vamzdžio ilgio, kad tolygiai paskirstytų šiluminę apkrovą ir išvengtų koncentruotų karštų taškų, kurie pažeidžia gretimą izoliacijos užpildą.
Išorinio apvalkalo lydinio medžiagos pertvarkymas išsprendžia terminio nuovargio ir oksidacijos gedimo problemas 1000 laipsnių kampu. Įprastuose 304 nerūdijančio plieno apvalkaluose susidaro stori atsilupantys oksidacijos sluoksniai virš 880 laipsnių, kurie palaipsniui nusidėvi, kad krosnies oras pateks į vidinius izoliacijos užpildus. Individualizuotos nikelio -chromo lydinio apvalkalai su molibdeno ir silicio priedais aukštoje temperatūroje sudaro kompaktiškas antioksidacines paviršiaus plėveles, atsparias pasikartojančiai šaltai -karšto ciklo deformacijai ir korozinei dujų erozijai apdorojimo krosnyse. Apvalkalo sienelės storis apskaičiuojamas pagal galios tankį 5–7 W/cm² lange, subalansuojant šilumos laidumo efektyvumą ir konstrukcines antideformacines savybes.
Gnybtų sandarinimo ir izoliacinės medžiagos atnaujinimas apsaugo nuo krosnies dujų įsiskverbimo, o tai pablogina vidinio užpildo veikimą. Įprasti stiklo pluošto gnybtų izoliatoriai minkštėja ir karbonizuojasi aukštesnėje nei 700 laipsnių temperatūroje, todėl deguonis ir ėsdinančios dujos gali prasiskverbti į vamzdžio vidų ir oksiduoti atsparius laidus. Aukšto -grynumo keraminiai gnybtų izoliatoriai išlaiko standžią izoliaciją iki 1100 laipsnių temperatūroje, kartu su aukštai -temperatūrai atspariais silikono metalo sandarinimo mišiniais, kurie išlieka sandarūs po tūkstančių terminio plėtimosi ciklų. Sustiprinti metaliniai galiniai dangteliai blokuoja smulkių pelėsio miltelių ir krosnies garų patekimą į vidines šildymo konstrukcijas ilgai{7}}veikiant įrangai.
Vidinės vielos atramos konstrukcijos patobulinimai pašalina lydinio vielos deformaciją, atsirandančią dėl nuolatinio didelio karščio. Ilgi ploni kasetės šildytuvo vamzdeliai, skirti gilioms formų ertmėms, susiduria su gravitacijos-sukelta viela lenkiama daugiau nei 900 laipsnių kampu, todėl atsiranda laidų-su{4}}laidų kontakto trumpojo jungimo gedimai. Aukštos-temperatūros keraminiai padėties laikikliai vienodais intervalais pritvirtina varžos vielos rites šildymo vamzdžių viduje, išlaikant nuoseklų atstumą tarp laidų ir šiluminės apkrovos pasiskirstymą net 1000 laipsnių statinio šildymo sąlygomis. Atramos laikiklio tankis reguliuojamas pagal vamzdžio ilgį ir kalibruotą galios tankį tarp 5–7 W/cm², kad būtų išvengta vidinių šilumos perdavimo kanalų kliūčių.
Dėl žaliavų kokybės skirtumų atsiranda akivaizdžių našumo skirtumų tarp bendrų vienos galvutės šildymo vamzdžių ir profesionalių 1000 laipsnių ultra{2}}aukštos temperatūros kasetinių šildytuvų. Mažų-kaištų šildymo komponentuose naudojamas neapdorotas įprastas magnio oksidas, paprastos lydinio laidai ir ploni nerūdijančio plieno apvalkalai, kurie negali išlaikyti stabilaus nepertraukiamo veikimo 1000 laipsnių kampu ir dažnai sugenda aukštoje -temperatūroje dirbanti apdorojimo įranga. Išsamios šiluminės medžiagos schemos projektavimas, atitinkantis įrangos maksimalią darbinę temperatūrą, galios tankio poreikį ir vidinę krosnies atmosferą, parenka visiškai patobulintus žaliavų derinius kasetiniams šildytuvams, kad būtų užtikrintas ilgalaikis stabilus pramoninio liejimo ir sukepinimo įrangos kaitinimas aukštoje -temperatūroje.
