Šildymo vamzdžių atsparumo korozijai charakteristikų ir medžiagų derinimo taisyklės
Korozijos pažeidimai yra vienas iš pagrindinių veiksnių, lemiančių priešlaikinį pramoninių šildymo vamzdžių išmetimą. Cheminio apdorojimo, galvanizavimo pramonėje, jūrų aplinkoje ir maisto marinavimo procese yra korozinių medžiagų, kurios sukelia nuolatinę elektrocheminę koroziją ir cheminę metalo šildymo komponentų eroziją. Įprasti šildymo vamzdžiai be antikorozinės konstrukcijos yra linkę į paviršių įdubimus, perforaciją ir vidutinį nuotėkį, o tai kelia pavojų saugai ir dažnai keičiant išlaidas. Mokslinis medžiagų parinkimas ir konstrukcinis antikorozinis dizainas yra pagrindinės garantijos, užtikrinančios ilgalaikį stabilų vienos galvutės šildymo vamzdžių veikimą korozinėje aplinkoje.
Skirtingos metalo apvalkalo medžiagos atitinka skirtingas anti-korozines savybes. 304 nerūdijantis plienas yra tinkamas bendrai atmosferinei aplinkai ir silpnai ėsdinančiam vandeniui, turi pagrindines anti-rūdžių savybes, bet prastai toleruoja stiprių rūgščių ir daug chloro jonų turinčią aplinką. 316L nerūdijantis plienas pagerina atsparumą maisto pramonėje, farmacijos pramonėje ir silpnai rūgštinei korozijai. šildymo scenarijus. Titano lydinio apvalkalai pasižymi puikiu atsparumu stiprių rūgščių, šarmų ir jūros vandens korozijai, prisitaiko prie cheminės elektrolizės, jūrinės įrangos ir stipraus korozinio tirpalo kaitinimo. Aukštos-temperatūros lydinių medžiagos atsparios aukštos-temperatūrų oksidacijai ir korozinei dujų erozijai, tinka šildymui aukštoje-temperatūroje.
Negalima nepastebėti vidinės antikorozinės{0}}konstrukcijos ir sandarinimo. Korozinės terpės prasiskverbimas sukelia vidinio izoliacijos sluoksnio pablogėjimą ir atsparumo laido koroziją, dėl kurio atsiranda vidinis gedimas, net jei išorinis apvalkalas yra šiek tiek pažeistas. Aukštos klasės antikoroziniai šildymo vamzdžiai naudoja visiškai uždarą vakuuminio sandarinimo technologiją, kad būtų galima visiškai atskirti vidinius komponentus nuo išorinės terpės. Specialūs antikorozinės izoliacijos užpildai ir švino vielos medžiagos apsaugo nuo cheminės vidinių konstrukcijų erozijos, todėl užtikrinamas bendras viso vamzdžio korpuso antikorozinis{7}}veiksmingumas.
Darbo sąlygų derinimo taisyklės nustato tarnavimo laiką korozinėje aplinkoje. Stipriai tekančioms korozinėms terpėms reikalinga storesnė vamzdžio sienelė, kad būtų atspari šveitimo korozijai; kintamoje sausoje ir drėgnoje aplinkoje reikia pasyvinti metalinį paviršių, kad būtų pagerintas atsparumas oksidacijai; Aukštos-temperatūrinės korozijos aplinkoje turi būti parinktos aukštos-temperatūros antikorozinės lydinių medžiagos, kad būtų išvengta pagreitinto korozijos gedimo esant aukštai temperatūrai. Aklas įprastų nerūdijančio plieno vamzdžių naudojimas korozijos atveju smarkiai sumažins tarnavimo laiką ir padidins eksploatavimo išlaidas.
Profesionalios antikorozinės{0}}schemos efektyviai išsprendžia pramonines korozijos problemas. Atsižvelgiant į terpės sudėtį, koncentraciją, temperatūrą ir faktinių darbo sąlygų srautą, tikslingas apvalkalo medžiagų derinimas, sienelės storis ir sandarinimo procesai užtikrina ilgalaikį stabilų šildymo komponentų veikimą. Racionalus antikorozinis dizainas{4} labai sumažina įrangos priežiūros dažnumą ir keitimo išlaidas, todėl pagerina pramoninės gamybos operacijų tęstinumą ir saugumą.
