Kaip užtikrinti kasečių šildytuvų kokybę

Kasetinių šildytuvų kokybė tiesiogiai lemia jų šildymo efektyvumą, tarnavimo laiką ir eksploatavimo saugą, taip pat yra pagrindas stabiliam tolesnių įrenginių darbui. Norint iš esmės užtikrinti jų kokybę, būtina sukurti visapusišką kontrolės sistemą, apimančiąžaliavų parinkimas, pagrindinio gamybos proceso kontrolė, visapusiška{0}}procesų kokybės patikra ir gamybos valdymo sistemos įdiegimas. Kiekviena nuoroda turi būti standartizuota, apžiūrima ir atsekama, kad būtų išvengta kokybės trūkumų iš šaltinio ir būtų sukurti aukšto stabilumo ir patikimumo produktai. Šiame straipsnyje išsamiai aprašomi pagrindiniai trijų matmenų kasetinių šildytuvų kokybės užtikrinimo punktai:pagrindinės sąsajos kontrolė, pagrindiniai tikrinimo standartai ir gamybos valdymo palaikymas, su praktiškumu tiek gamybos, tiek pirkimo pusėse.

I. Žaliavų pasirinkimas: esminis kokybės užtikrinimo kertinis akmuo

Kasetinį šildytuvą sudaro tik penki pagrindiniai komponentai:šildymo laidas, izoliacinis užpildas, metalinis apvalkalas, sandarinimo medžiaga ir gnybtų blokas. Tačiau šių medžiagų kokybė ir parametrų atitikimas yra raktas į pagrindinę gaminio kokybę. Visoms žaliavoms prieš įvežant į gamyklą turi būti atlikti griežti fiziniai ir cheminiai bandymai bei parametrų patikra, kad į gamybos procesą nepatektų nekvalifikuotos žaliavos. Kiekvienos pagrindinės medžiagos atrankos kriterijai yra tokie:

1. Šildymo laidas: pagrindinis kaitinimo elementas, griežtai parinktos medžiagos, kurių našumas ir parametrai yra iki- iki-standartiniai

Šildymo laidas yra kasetinio šildytuvo „širdis“. Jo medžiaga tiesiogiai veikia elektroterminės konversijos efektyvumą, atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumą oksidacijai, o parametrų tikslumas lemia galios atitikimo laipsnį.

Medžiagos pasirinkimas: Įprastiems scenarijams,nikelio -chromo lydinys (NiCr80/20)yra pirmasis pasirinkimas, kuriam reikalinga stabili savitoji varža (1,0–1,2 Ω·mm²/m), atsparumas aukštai temperatūrai iki 900 laipsnių ir puikus atsparumas oksidacijai, be oksidacinio trapumo ilgai dirbant aukštoje{4}}temperatūroje. Įkaitant itin aukštoje temperatūroje (iki 1200 laipsnių) geležies-chromo-aliuminio lydinys yra neprivalomas, kuris turi būti atsparus aukštai{10}}temperatūrai ir gerai atsparus valkšnumui. Griežtai draudžiama naudoti perdirbto lydinio arba mažo{12}}grynumo lydinio vielą.

Parametrų valdymas: Remdamiesi gaminio vardine galia ir įtampa, tiksliai valdykitevielos skersmens tolerancija (±0,01 mm)iratsparumo tolerancija (±2 %)šildymo laido. Viela turi būti ištiesinta ir nuriebalinta prieš apviją, kad vėliau būtų išvengta vietinio perkaitimo dėl netolygaus vielos skersmens, dėl kurio susidaro pernelyg didelis vietinės galios tankis.

2. Izoliacinis užpildas: dviejų branduolių izoliacija ir šilumos laidumas, didelis grynumas ir didelis tankis yra svarbiausia

Pagrindinis užpildas yrapramoniniai magnio oksido milteliai (MgO), kurios funkcija yra izoliuoti šildymo laidą nuo metalinio apvalkalo (apsaugoti nuo elektros nuotėkio) ir perduoti šildymo laido šilumą į korpusą (padidinti efektyvumą). Jis turi atitikti dvigubus izoliacijos ir šilumos laidumo reikalavimus ir yra pagrindinė kasetinių šildytuvų elektros saugos garantija.

Grynumas ir sausumas: didelio{0}}grynumo magnio oksido milteliai (grynumas didesnis arba lygus 99,5 %) turi būti naudojamas. Mažo-grynumo milteliai, kuriuose yra priemaišų, gali sumažinti izoliacijos efektyvumą. Drėgmės kiekis turi būti patikrintas prieš įvežant į gamyklą (reikalingas Mažesnis arba lygus 0,5 %) ir atliktas išankstinis džiovinimo apdorojimas (džiovinimas pastovioje temperatūroje 200 laipsnių 4 valandas), kad nesumažėtų izoliacijos varža po drėgmės sugėrimo.

Dalelių dydžio atitikimas: suderinkite magnio oksido miltelių dalelių dydį pagal kasetės šildytuvo skersmenį (800–1000 akių, jei skersmuo yra smulkus, 400–600 tinklelio stambaus skersmens), kad užpildymo metu nebūtų tuštumų ir didelis tankis, kad būtų išvengta nepakankamo užpildymo dėl netinkamo dalelių dydžio.

3. Metalinis apvalkalas: apsauga ir šilumos laidumo laikiklis, medžiaga pritaikyta scenarijams + didelio{2}}tikslaus formavimo

Korpusas yra besiūlis nerūdijančio plieno vamzdis, kuris turi atitikti keliamus reikalavimusšilumos laidumas, atsparumas korozijai ir mechaninis stiprumastuo pačiu metu. Jo formavimo tikslumas tiesiogiai veikia įrengimo pritaikomumą ir užpildymo tankį. 304/316 nerūdijantis plienas yra pagrindinis pasirinkimas įprastiniuose scenarijuose, todėl jį galima atnaujinti, jei reikia specialių scenarijų.

Medžiagos pasirinkimas: 304 nerūdijantis plienas naudojamas įprastam sauso / neutralaus skysčio scenarijui, 316 nerūdijantis plienas silpnos rūgšties / silpno šarmo / didelės drėgmės scenarijams, o titano lydinys / Hastelloy - stiprioms korozinėms cheminėms situacijoms. Medžiagos paviršius turi būti be įbrėžimų ir smėlio skylių, atsparus iki-standartiniam

Formavimas ir tikslumas: Besiūlis tikslus nerūdijančio plieno vamzdisyra priimtas, o suvirintas vamzdis yra griežtai draudžiamas. Griežtai kontroliuotiišorinio skersmens tolerancija (±0,05 mm)irsienelės storio nuokrypis (±0,03 mm), vamzdžio korpuso tiesumas yra mažesnis arba lygus 0,5 mm/m, o abu galai nupjauti lygiai be įbrėžimų, kad būtų užtikrintas tolesnių vamzdžių mažinimo ir užpildymo procesų stabilumas.

4. Sandarinimo medžiaga: nuotėkio ir drėgmės prevencijos raktas, atsparumas aukštai temperatūrai + atsparumas senėjimui + didelis sandarinimo efektyvumas

Kasetinio šildytuvo gnybtų galai ir sandarinimo galai yra silpnosios drėgmės ir nuotėkio prevencijos grandys. Sandarinimo medžiaga turi būti pritaikyta eksploatavimo aplinkai, kad būtų užtikrinta, kad ilgai veikiant-nesenėjimo ar įtrūkimų ir drėgmės / priemaišų patekimo į vidų ir izoliacijos gedimo.

Sandarinimo medžiaga: Vienas uždaras galas užsandarinamas šaltuoju būdu arba suvirinant, o suvirinimui turi būti naudojama suvirinimo viela iš tos pačios medžiagos kaip ir korpusas, kad nebūtų oro skylių ir nebūtų suvirinimo iki galo. Priimamas terminalo galo užpildymas ir sandarinimasaukštos -temperatūros epoksidinės dervos klijai (atsparumas temperatūrai, didesnis nei 200 laipsnių arba lygus jai)arba keraminiai sandarikliai, kuriems po sukietėjimo nereikia įtrūkimų ir stipraus sukibimo, kurių apsaugos nuo dulkių ir vandens klasė yra didesnė nei IP65 arba lygi.

Pagalbinis sandarinimas: A silikoninės gumos sandarinimo žiedas (atsparumas temperatūrai didesnis arba lygus 180 laipsnių)yra sumontuotas ties gnybto galo ir korpuso jungtimi, kad būtų užtikrintas senėjimas ar susitraukimas ilgai dirbant aukštoje{0}}temperatūroje ir visiškai neleistų vandeniui prasiskverbti.

5. Gnybtų blokas ir priedai: elektros jungties garantija, atsparumas aukštai temperatūrai + mažas kontaktinis pasipriešinimas

Gnybtų blokas yra atsakingas už maitinimo prijungimą, kuris turi užtikrinti gerą elektros laidumą, atsparumą aukštai temperatūrai ir mažą kontaktinį atsparumą, kad būtų išvengta gnybto galo nudegimo dėl gnybtų šildymo.

Terminalo medžiaga: terminalo stulpas pagamintas išnikeliuotu -raudonu variu, kuriam reikalingas geras elektros laidumas (varžinė varža mažesnė arba lygi 0,0175Ω·mm²/m) ir atsparumas oksidacijai. Izoliacinis gnybtų pagrindas pagamintas išaukšto -dažnio keramika (atsparumas temperatūrai, didesnis arba lygus 300 laipsnių)o plastikinės dalys (linkusios senti aukštoje{0}}temperatūroje) yra griežtai draudžiamos.

Ryšio reikalavimai: Jungtis tarp gnybto ir šildymo laido suvirinama argono lankiniu suvirinimu, kad būtų užtikrintas tvirtas suvirinimas be nepilno suvirinimo, o kontaktinė varža yra mažesnė arba lygi 5 mΩ, neleidžiant suvirinimo vietai nudegti dėl įkaitimo vėlesniame etape.

II. Pagrindiniai gamybos procesai: pagrindinės kokybės užtikrinimo sąsajos

Kasetinių šildytuvų gamybos procesas atrodo paprastas (vielos apvija → vamzdžio surinkimas → užpildymas → vamzdžių mažinimas → sandarinimas → laidų sujungimas → senėjimas). Tačiau,proceso parametrų valdymas, įrangos tikslumas ir veikimo standartizavimaskiekvieno proceso pagrindas, siekiant išvengti vidinių gaminių defektų. Pagrindinis proceso valdymo principas yra:sumažinti vidines tuštumas, užtikrinti komponentų montavimą, kontroliuoti matmenų tikslumą ir pašalinti paslėptus defektus. Proceso valdymo standartai kiekvienam pagrindiniam procesui yra tokie:

1. Šildymo laido apvija: vienoda apvija + skeleto tvirtinimas, kad būtų išvengta poslinkio ir trumpojo jungimo

Šildymo vielos apvijos vienodumas tiesiogiai veikia galios tankio pasiskirstymą. Norint pašalinti rankinės apvijos netolygumus, reikia naudoti specialią automatinę vielos vyniojimo įrangą.

Apvyniokite šildymo laidą ant aaukštos temperatūros{0}}keraminis skeletasprieš apviją, kad būtų užtikrintas vienodas apvijos žingsnis (tolerancija ±0,5 mm) be persidengimo ar laisvų laidų. Keraminis karkasas fiksuoja šildymo laidą ir neleidžia jai pasislinkti ir liestis su apvalkalu tolesnių užpildymo ir vamzdelio mažinimo procesų metu, o tai gali sukelti trumpąjį jungimą.

Po apvijos švino laido ilgis, rezervuotas abiejuose šildymo laido galuose, yra tikslus, o suvirinimo padėtis su gnybtų bloku nustatoma iš anksto, kad būtų išvengta vidinio susikaupimo dėl per ilgų švino laidų.

2. Magnio oksido miltelių užpildymas: aukšto{1}}slėgio tankus užpildymas, siekiant pašalinti vidines tuštumas

Pildymo procesas yra pagrindinė garantijaizoliacija ir šilumos laidumaskasetinių šildytuvų. Užpildant rankiniu būdu atsiranda tuštumų, todėlautomatinė aukšto{0}}slėgio vibracijos užpildymo įrangaturi būti pritaikytas, kad būtų galima užpildyti dvigubą „vibracija + aukštas slėgis“ ir užtikrinti, kad nebūtų tuštumų ir didelis magnio oksido miltelių tankis.

Pildymo procesas atliekamas 3–4 kartus. Po kiekvieno užpildymo,aukšto-dažnio vibracija (dažnis 30–50 Hz) + aukšto-slėgio tankinimas (slėgis 10–20 MPa)atliekami. Magnio oksido miltelių tankis vamzdyje po užpildymo yra didesnis arba lygus 2,8 g/cm³, kad būtų visiškai pašalintos vidinės oro tuštumos (oras yra prastas šilumos laidininkas, kuris gali sukelti vietinį perkaitimą ir sumažinti izoliacijos savybes).

Įsitikinkite, kad užpildymo metu magnio oksido milteliai visiškai apvynioja šildymo laidą be atvirų dalių, o šildymo laidas yra vamzdžio korpuse vienodu atstumu nuo korpuso vidinės sienelės, kad būtų išvengta mažos izoliacijos varžos, kurią sukelia per mažas vietinis atstumas.

3. Vamzdžių mažinimo formavimas: tikslus šalto vamzdžio sumažinimas, griežtai kontroliuojamas dydis ir tvirtinimo laipsnis

Vamzdžių mažinimo procesas yra nerūdijančio plieno korpuso šalto skersmens sumažinimas, kad apvalkalas glaudžiai priglustų prie vidinio magnio oksido miltelių, pašalintų tarpus, pagerintų šilumos laidumą ir mechaninį stiprumą, o tai yra pagrindinis procesas, nustatantis gaminio šilumos laidumo efektyvumą vėlesniame etape.

Priimti aCNC tikslumo vamzdžių mažinimo mašina, valdykite vamzdžio mažinimo greitį (5–10 mm/s) ir vamzdžio mažinimo slėgį (atsižvelgiant į vamzdžio skersmenį) šalto vamzdžio mažinimo proceso metu, kad užtikrintumėte, jog vamzdžio korpuso išorinis skersmuo atitiktų konstrukcijos reikalavimus po vamzdžio sumažinimo, o vamzdžio korpusas nebūtų deformuotas ir įdubęs iki -iki-standartinio tiesumo.

Sutvirtinimo laipsnis tarp apvalkalo ir magnio oksido miltelių po vamzdžio redukavimo yra didesnis arba lygus 99%. Švelniai pakratykite vamzdelio korpusą, kad viduje nebūtų laisvų pojūčių, kad vėliau naudojant magnio oksido miltelius dėl vibracijos nenukristų ir nesusidarytų vidinių tuštumų.

4. Sandarinimas: dvigubas sandarinimas, kad būtų išvengta drėgmės ir nuotėkio

Kasetinių šildytuvų sandarinimas yra padalintas įšildymo galo sandarinimasirgnybtų galo sandarinimas. Abu sandarikliai turi būti be -kampo-, kad drėgmė ir nešvarumai nepatektų į vidų, o tai yra raktas, kad gaminys prisitaikytų prie drėgnos / atšiaurios aplinkos.

Šildymo galo sandarinimas: priimtišaltos krypties sandarinimasarbaargono lankinio suvirinimo sandarinimas. Šaltojo galvutės sandarinimas tinka smulkaus skersmens vamzdžiams (Mažiau arba lygus 8 mm), todėl jo gale nereikia įtrūkimų ir deformacijos po šalto galvutės su sandariu sandarinimu. Argono lankinio suvirinimo sandarinimas tinka stambaus skersmens vamzdžiams (didesnis arba lygus 10 mm). Suvirinimo taškas poliruojamas ir poliruojamas po suvirinimo, be oro skylių ir nebaigto suvirinimo, atliekamas sandarumo bandymas (pripūtimas 0,2 MPa, vandenyje nėra oro burbuliukų).

Gnybtų galo sandarinimas: pirmiausia prijunkite keraminį gnybtų pagrindą su vamzdžio korpusu, tada užpildykite aukštos{0}}temperatūriniais epoksidinės dervos klijais ir atlikitekietėjimas pastovioje temperatūroje (kietėjimas 120 laipsnių temperatūroje 2 valandas)po užpildymo. Po sukietėjimo klijų sluoksnyje nėra įtrūkimų ir oro burbuliukų, jis glaudžiai priglunda prie apvalkalo ir gnybtų pagrindo. Galiausiai įdėkite silikoninį guminį sandarinimo žiedą, kad užbaigtumėte dvigubą sandarinimą.

5. Produkto senėjimas: senėjimas aukštoje-temperatūroje, kai ekrane atsiranda paslėptų defektų

Senėjimo testas yrapaskutinis atrankos leidimasgamybos procese. Imituojant galią-senstant gaminiui tikroje aptarnavimo aplinkoje, iš anksto atskleidžiami paslėpti defektai (pvz., neužbaigtas suvirinimas, prasta vietinė izoliacija, netolygi galia), kad į rinką nepatektų nekvalifikuoti produktai.

Senėjimo procesas: maitinkite{0}}baigtos kasetės šildytuvąvardinė įtampa 2-4 valandasir pašildykite iki vardinės darbinės temperatūros. Stebėkite-realiu laikudarbinė srovė, izoliacijos varža ir paviršiaus temperatūros pasiskirstymassenėjimo proceso metu.

Ekranavimo standartai: Srovė yra stabili senėjimo metu (tolerancija ± 2%), izoliacijos varža yra didesnė arba lygi 500 MΩ (kambario temperatūroje), o paviršiaus temperatūros pasiskirstymas yra vienodas (nėra vietinio perkaitimo ploto, temperatūros skirtumas yra mažesnis arba lygus 10 laipsnių). Jei atsiranda srovės svyravimų, izoliacijos varžos sumažėjimo arba vietinio perkaitimo, produktas tiesiogiai vertinamas kaip netinkamas ir atiduodamas į metalo laužą.

III. Visapusiška-Proceso kokybės patikra: paskutinė apsaugos linija siekiant užtikrinti kokybę

Nuo žaliavos įvedimo iki galutinio produkto pristatymo – keturių{0}}pakopų kokybės tikrinimo sistemažaliavos įvežimo tikrinimas → proceso{0}}proceso patikrinimas → gatavo produkto visapusiška-prekės patikra → ex-gamyklos mėginių patikraturi būti nustatyta. Kiekvienas patikrinimas turi įrašus, standartus ir atsekamumą, o patikrinimo duomenys saugomi mažiausiai 1 metus, siekiant užtikrinti, kad nekvalifikuoti produktai nepatektų į kitą procesą arba nepatektų iš gamyklos. Tikrinimo įranga turi būti reguliariai kalibruojama (kalibravimo ciklas Mažesnis arba lygus 6 mėn.), o inspektoriai turi turėti darbo pažymėjimus. Pagrindiniai kiekvienos nuorodos tikrinimo elementai ir standartai yra tokie:

1. Žaliavų įvežimo patikrinimas: visas -prekės fizinis ir cheminis bandymas, parametrų patikra

Po įvežimo į gamyklą visas žaliavas išsamiai{0}}patikrina kokybės tikrinimo skyrius, o sandėliuoti galima tik praėjus patikrinimui. Pagrindiniai tikrinimo elementai yra šie:

Šildymo viela: medžiagos spektrinė analizė (lydinio sudėties patikra), savitosios varžos bandymas, vielos skersmens tolerancijos nustatymas, atsparumo oksidacijai bandymas;

Magnio oksido milteliai: grynumo testas, drėgmės nustatymas, dalelių dydžio nustatymas, izoliacijos atsparumo bandymas;

Nerūdijančio plieno apvalkalas: medžiagos spektrinė analizė, išorinio skersmens / sienelės storio tolerancijos aptikimas, tiesumo aptikimas, druskos purškimo atsparumo korozijai bandymas;

Sandarinimo / laidų medžiagos: atsparumo aukštai temperatūrai bandymas, izoliacijos charakteristikų bandymas, suvirinimo / sukibimo stiprumo bandymas.

2. Proceso{1}}apžiūra: 100 % pagrindinių procesų patikrinimas, siekiant išvengti partijos defektų

100% patikrinimas internetu įgyvendinamas keturiems pagrindiniams procesamsvielos apvija, užpildymas, vamzdžių mažinimas ir sandarinimas, o mėginių ėmimo tikrinimas (atrankos koeficientas Didesnis arba lygus 20%) įgyvendinamas kitiems procesams. Jei patikrinimas yra nekvalifikuotas, mašina nedelsiant išjungiama, kad būtų ištaisyta, o ankstesnė produktų partija atsekama pakartotiniam-patikrinti.

Vielos apvijos procesas: patikrinkite, ar apvijos žingsnis yra vienodas ir ar nėra persidengimo, ir patikrinkite šildymo laido varžą multimetru, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka projektavimo reikalavimus;

Užpildymo procesas: patikrinkite magnio oksido miltelių tankį vamzdelyje, švelniai ranka pakratykite vamzdelio korpusą ir patikrinkite šildymo laido centravimo laipsnį;

Vamzdžių mažinimo procesas: patikrinkite vamzdžio korpuso išorinį skersmenį, sienelės storį ir tiesumą, kiekvieną vamzdelį apžiūrėkite po vieną su apkabos ir tiesumo detektoriumi;

Sandarinimo procesas: atlikite šildymo galo sandarumo testą ir gnybto galo sandarumo bandymą (panardinimo bandymas, vandens nepatekimas).

3. Pilnas gatavo produkto-prekės patikrinimas: 100 % pilnas-parametrų patikrinimas, siekiant pašalinti netinkamus produktus

Po gatavų gaminių gamybos,100 % pilnas-elemento elektrinio ir fizinio veikimo patikrinimasvykdoma, apimanti penkias kategorijas:išvaizda, dydis, elektrinės charakteristikos, atsparumas karščiui ir izoliacija. Visi daiktai gali patekti į senėjimo nuorodą tik įvykdę standartus. Pagrindiniai tikrinimo standartai (visi atitinka nacionalinį standartą GB/T 23797-2009) yra šie:

表格

4. Pavyzdinis

Gataviems produktams atlikus senėjimo testą, atliekama gamyklos{0}} mėginių ėmimo patikra pagalgamybos partija, kai kiekvienos partijos mėginių ėmimo santykis yra 5 % (ne mažiau kaip 10 vienetų). Patikrinimo elementai apimagatavo produkto pilna{0}}prekės patikra + ilgalaikis-senėjimo testas (12 valandų). Jei atliekant mėginių ėmimo patikrinimą randamas vienas netinkamas produktas, visi partijos produktai{1}}patikrinami iš naujo; jei po pakartotinio patikrinimo vis dar yra nekvalifikuotų produktų, visa partija pašalinama. Kiekvienas gaminys yra pritvirtintas su agaminio kvalifikacijos sertifikatasišvažiuojant iš gamyklos, partijos, pagaminimo datos, inspektoriaus ir pagrindinių parametrų žymėjimas, kad būtų galima užtikrinti kokybės atsekamumą.

IV. Gamybos valdymas ir palaikomasis užtikrinimas: ilgalaikis{1}} kokybės stabilumo palaikymas

Aukštos-kokybės žaliavoms ir išskirtiniams procesams reikia garsogamybos įranga, personalo valdymo ir kokybės valdymo sistemakaip parama siekiant užtikrinti gaminių kokybės stabilumą ir pastovumą ir išvengti kokybės svyravimų, atsirandančių dėl įrangos senėjimo, netaisyklingos personalo veiklos ir valdymo trūkumų, o tai yra ilgalaikis kokybės užtikrinimo pagrindas{0}}.

1. Gamybos įranga: automatika + didelis tikslumas, pakeiskite rankinį darbą, kad sumažintumėte žmonių klaidas

Kasetinių šildytuvų gamyba turėtų realizuotisvisiškas-procesų automatizavimaskiek įmanoma sumažinti rankinio valdymo saitus. Įrangos tikslumas yra proceso parametrų valdymo pagrindas, todėl įranga turi būti reguliariai prižiūrima, kalibruojama ir prižiūrima.

Visa pagrindinė įranga yra pritaikytaCNC automatinė įranga: automatinė vielos vyniojimo mašina, aukšto{0}}slėgio vibracijos užpildymo mašina, CNC vamzdžių mažinimo mašina, automatinė sandarinimo suvirinimo mašina, internetinė tikrinimo įranga, pašalinanti atsitiktines klaidas dirbant rankiniu būdu;

Sudarykite įrangos priežiūros bylą ir reguliariai valykite, sutepkite ir kalibruokite įrangą (kalibravimo ciklas Mažiau nei 6 mėnesiai arba lygus jam), kad būtų užtikrintas įrangos proceso parametrų valdymo tikslumas, pvz., vielos vyniojimo mašinos žingsnio tikslumas, vamzdžių mažinimo mašinos slėgio tikslumas ir tikrinimo įrangos parametrų tikslumas.

2. Personalo valdymas: profesinis mokymas + sertifikatas-pagrįstas užimtumas, veiklos gerinimas ir supratimas apie kokybę

Gamybos ir kokybės tikrinimo personalo profesiniai įgūdžiai ir supratimas apie kokybę tiesiogiai įtakoja produkto kokybę, todėl turi būti sukurta patikima personalo mokymo ir vertinimo sistema.

Visas gamybos personalas turi gautiprofesinio proceso mokymasprieš pradėdamas eiti pareigas, būti susipažinęs su proceso reikalavimais, veiklos specifikacijomis ir kiekvieno proceso kokybės standartais, o išlaikęs įvertinimą turėti darbo sertifikatus. Vykdykite reguliarius proceso atnaujinimo mokymus, kad laiku įsisavintumėte naujus proceso reikalavimus.

Kokybės tikrinimo personalas turi turėtiprofesinės elektros ir medžiagų tikrinimo žinios, turėti darbo sertifikatus, griežtai laikytis tikrinimo standartų, panaikinti „žmonių santykių tikrinimo“ ir „atsipalaidavimo standartus“ ir būti atsakinga už patikrinimo rezultatus.

3. Kokybės valdymo sistema: sukurkite standartizuotą sistemą, kad būtų užtikrintas visiškas -procesų atsekamumas

Sukurti ir griežtai įgyvendintiISO9001 kokybės valdymo sistema, integruoti kokybės kontrolę į kiekvieną gamybos grandį ir užtikrinti visišką-procesų kokybės atsekamumą nuo „žaliavos → procesai → gatavi produktai → iš gamyklos“.

Suformuluokite standartizuotus dokumentus, tokius kaip žaliavų pirkimo standartas, gamybos proceso eksploatavimo instrukcija, kokybės tikrinimo standartas ir gaminių atsekamumo valdymo priemonės, kad kiekviena nuoroda turėtų standartus, įrašus ir atsekamumą;

Sukurti produktų kokybės atsekamumo sistemą, kiekvieną prekę pažymėti unikaliu atsekamumo kodu. Žaliavos partijos, gamybos proceso, tikrinimo duomenų, senėjimo įrašo ir{1}}gamyklinės patikros rezultato galite sužinoti nuskaitę kodą. Jei kokybės problemų atsiranda vėlesniame etape, problemos ryšį galima greitai atsekti ir laiku pašalinti.

4. Aplinkos kontrolė: sausa ir švari gamybos aplinka, kad būtų išvengta žaliavų ir produktų drėgmės sugėrimo

Gamybos cecho aplinkos temperatūra ir drėgmė tiesiogiai veikia magnio oksido miltelių ir sandarinimo medžiagų veikimą, todėl gamybos aplinka turi būti kontroliuojama, kad būtų užtikrintas sausumas ir švarumas.

Gamybos cechą laikykite adresunormali temperatūra (20–25 laipsniai) ir žema drėgmė (santykinė drėgmė Mažiau arba lygi 60%), įrengti sausintuvus ir vėdinimo įrangą, kad magnio oksido milteliai neįsigertų drėgmei ir dėl drėgmės nepasentų sandarinimo medžiagos;

Padalinkite cechą į žaliavų zoną, gamybos zoną ir gatavų gaminių zonas, kad būtų išvengta kryžminio-žaliavų, pusgaminių ir gatavų gaminių užteršimo. Gamybos metu imkitės dulkių -atsparių priemonių, kad dulkės nepatektų į vamzdžio korpusą.

V. Papildomas pirkimų užtikrinimas: pasirinkite aukštos kokybės{1}}produktus iš šaltinio

Pirkimo srityje, kad būtų užtikrinta įsigytų kasetinių šildytuvų kokybė, be to, kad reikia atkreipti dėmesį į gamybos{0}}pusę kontrolę, jie gali toliau tikrinti aukštos-kokybės tiekėjus ir produktus perkvalifikacijos peržiūra, mėginių patikrinimas ir partijos mėginių ėmimo patikrinimas:

Peržiūrėkite tiekėjągamybos kvalifikacija ir kokybės sertifikatas: reikalauti, kad tiekėjas pateiktų ISO9001 kokybės valdymo sistemos sertifikatą ir gaminių, atitinkančių nacionalinį standartą GB/T 23797-2009, bandymo ataskaitą ir atmesti gaminius iš nekvalifikuotų mažų dirbtuvių;

Prašymaspavyzdžiai, skirti visapusiškam{0}}prekės patikrinimui: atlikti išvaizdos, dydžio, varžos, izoliacijos varžos, atlaikyti įtampos ir šildymo efektyvumo bandymus su bandiniais ir atlikti masinį pirkimą tik tada, kai mėginiai atitinka standartus;

Elgesyspartijos mėginių ėmimo patikrinimasurmu supirkimo metu: po kiekvienos prekių partijos atvežimo atlikti mėginių ėmimo patikrinimą 5% santykiu ir atiduoti jas į saugyklą naudoti tik po to, kai patikrinimas atitinka standartus;

Reikalauti, kad tiekėjas pateiktų agaminio kokybės garantija ir po{0}}paslaugų po pardavimo įsipareigojimas, nurodykite garantinį terminą (įprastoms prekėms, kurių garantinis laikotarpis yra ilgesnis nei 1 metai), o prekę galima grąžinti arba pakeisti, jei yra kokybės problemų.

VI. Santrauka

Kasetinių šildytuvų kokybės užtikrinimas yra ne vienos grandies valdymas, o visas{0}}procesas ir visapusis{1}}"žaliavos parinkimas → gamybos proceso kontrolė → pilnas{0}}proceso kokybės patikrinimas → gamybos valdymo sistemos diegimas". Esmę galima apibendrinti į tris pagrindinius dalykus:

Žaliavos yra pagrindas: griežtai rinkitės didelio-grynumo ir didelio-našumo pagrindines medžiagas, užtikrinkite parametrų atitikimą ir pašalinkite nekvalifikuotas žaliavas;

Procesai yra raktas: valdykite pagrindinius proceso parametrus naudodami automatinę ir didelio tikslumo{0}}gamybos įrangą, kad pašalintumėte paslėptus defektus, pvz., vidines tuštumas, poslinkį ir nebaigtą suvirinimą;

Apžiūra yra garantija: sukurti keturių-pakopų kokybės tikrinimo sistemą, atlikti 100 % pagrindinių elementų patikrinimą, senėjimo bandymais pašalinti paslėptus defektus ir užtikrinti visišką -proceso kokybės atsekamumą.

Gamybos įmonėse tik integravus kokybės kontrolę į kiekvieną grandį ir pasiekus „standartus, tikrinimą ir atsekamumą“, aukštos kokybės{0}}kasetiniai šildytuvai gali būti gaminami nuolat; Kalbant apie pirkimus, tiekėjų atranka naudojant patikimą kokybės kontrolės sistemą, atliekant kvalifikacijų peržiūrą, mėginių patikrinimą ir partijos mėginių ėmimo tikrinimą, yra esminis dalykas siekiant užtikrinti perkamų produktų kokybę. Tik dvipusis-gamybos ir pirkimo pusės valdymas gali iš esmės garantuoti kasetinių šildytuvų kokybę ir užtikrinti efektyvų, saugų ir ilgalaikį stabilų{3}}jų veikimą.