Nuosėdų susidarymas ant kasetinių šildytuvų paviršiaus yra neišvengiamas ilgalaikio{0}} veikimo reiškinys, daugiausia dėl vandens kokybės, temperatūros, elektrocheminės korozijos ir darbo aplinkos veiksnių. Kai naudojami skystam šildymui, kalcio ir magnio jonai vandenyje sudaro netirpias druskas, tokias kaip kalcio karbonatas ir magnio karbonatas ant vamzdžio sienelės aukštoje temperatūroje, o didesnis vandens kietumas lemia greitesnį nuosėdų susidarymą; vietinis šildytuvo paviršiaus perkaitimas pagreitina ištirpusių medžiagų nusodinimą, o kaitinant oru dulkės ir alyva kaupiasi ore ir sudaro nešvarumus. Elektrocheminė korozija elektrolitų aplinkoje taip pat skatina korozijos produktų nusėdimą ant metalo paviršiaus, kartu sudarant tankų nuosėdų sluoksnį.
Paviršiaus pleiskanojimas daro didelę neigiamą įtaką kasetinių šildytuvų šildymo efektyvumui, o šiluminė varža yra pagrindinis veiksnys. Kadangi nuosėdų sluoksnis yra prastas šilumos laidininkas, šildytuvo paviršiuje susidaro papildoma šiluminė varža: tyrimai rodo, kad 1 mm -storio apnašų sluoksnis gali padidinti šiluminę varžą maždaug 50 %, tiesiogiai sumažindamas šilumos perdavimo tarp šildytuvo ir terpės efektyvumą. Dėl šio šilumos izoliacijos efekto faktinė šildytuvo paviršiaus temperatūra smarkiai pakyla, o terpės temperatūra pakyla lėtai, susidaro didelis temperatūros gradientas, kuris ne tik sumažina šildymo efektyvumą, bet ir lengvai sukelia vietinį šildytuvo perkaitimą. Norint pasiekti tą patį šildymo efektą, šildytuvas turi veikti ilgiau arba didesne galia, todėl žymiai padidėja energijos suvartojimas-eksperimentiniai duomenys rodo, kad saikingas mastelio keitimas gali padidinti energijos sąnaudas 15-30 %. Be to, apnašų sukeltas vietinis perkaitimas pagreitina vidinės varžos laidų senėjimą, o dėl netolygaus šiluminio plėtimosi vamzdis gali deformuotis arba įtrūkti, sutrumpinti šildytuvo tarnavimo laiką. Šildytuvo šiluminio atsako charakteristikas taip pat keičia mastelio keitimas, todėl pablogėja temperatūros reguliavimo tikslumas ir nestabilūs proceso parametrai pramoninėje gamyboje.
Tikslingi ir veiksmingi šalinimo metodai turėtų būti taikomi atsižvelgiant į skirtingus skalavimo tipus ir veikimo aplinkas, kurios daugiausia skirstomos į mechaninius, cheminius ir fizinius valymo būdus. Mechaninis valymas tinka laisviems nuosėdoms pašalinti: minkštais plieniniais vieliniais šepečiais arba nailoniniais šepečiais galima fiziškai pašalinti nuimamus šildytuvus, naudojant vidutinę jėgą, kad nebūtų pažeistas metalinis paviršius; profesionali aukšto-slėgio vandens srovės įranga (50-100 MPa) gali veiksmingai paveikti ir pašalinti įsisenėjusius apnašas; Ultragarsinis valymas naudoja kavitacijos efektą nešvarumams nulupti, o tai ypač tinka sudėtingų formų ir nedidelių tarpelių šildytuvams. Cheminis valymas skirtas skirtingiems nuosėdų šalinimo komponentams: karbonato nuosėdoms pamirkyti 2-4 valandas galima naudoti praskiestą druskos rūgštį (5-10%) arba citrinos rūgšties tirpalą (3-5%), griežtai kontroliuojant rūgšties koncentraciją ir temperatūrą, kad būtų išvengta matricos metalo korozijos; Alyvos purvo valymui tinka natrio hidroksidas (2-5%) arba natrio karbonato tirpalas, pašildytas iki 60-80 laipsnių, apdorojimo laikas 1-2 val. Specialios komercinės sudėtinės formulės kalkių šalinimo priemonės pasižymi maža metalo korozija ir dideliu kalkių šalinimo efektyvumu, todėl turi būti naudojamos griežtai laikantis gaminio instrukcijų. Fiziniai valymo metodai apima terminį šoką, kuris sutrūkinėja ir nulupa nuosėdų sluoksnį, greitai kaitinant šildytuvą iki aukštos temperatūros ir panardinant jį į šaltą vandenį – šis metodas reikalauja kruopštaus veikimo, kad būtų išvengta šildytuvo sugadinimo dėl staigių temperatūros pokyčių; Valant sausą ledą naudojama didelės spartos sauso ledo dalelių srove, siekiant pašalinti apnašas dėl žemos temperatūros trapumo ir smūgio jėgos, be antrinės taršos, tačiau palyginti didelės įrangos sąnaudos.
Mokslinė prevencija ir reguliari techninė priežiūra yra raktas į nuovirų mažinimą ir šildymo efektyvumo palaikymą. Sukurti reguliarią šildytuvo paviršiaus būklės tikrinimo sistemą, tikrinant mastelį kas 3-6 mėnesius; atlikti vandens minkštinimo procedūrą, skirtą vandens šildymui, kad kietumas būtų mažesnis nei 150 mg/l, o tai gali veiksmingai atitolinti skalavimo greitį; venkite ilgalaikio šildytuvo veikimo itin aukštoje-temperatūroje, o racionalus darbinės temperatūros planavimas gali sumažinti nuosėdų susidarymą; nauji šildytuvai gali būti apdoroti paviršiumi, pavyzdžiui, padengti arba specialiomis dangomis, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą ir apsaugoti nuo nuosėdų; suformuluoti mokslinį valymo planą, pagrįstą darbo aplinka ir mastelio susidarymo greičiu, kad būtų išvengta gydymo po stipraus pleiskanojimo; stebėti šildymo galios, terpės temperatūros ir kitų parametrų pokyčius realiu laiku, kad būtų galima laiku aptikti ir išspręsti mastelio keitimo problemas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad ilgai naudojamų -kasetinių šildytuvų paviršiaus mastelio susidarymas yra laipsniškas procesas, todėl negalima ignoruoti jo neigiamo poveikio šildymo efektyvumui. Suvokus nuovirų susidarymo mechanizmą, taikant tinkamus šalinimo būdus ir veiksmingas prevencines priemones, galima efektyviai palaikyti šildytuvo darbo efektyvumą, pailginti jo tarnavimo laiką ir sumažinti energijos sąnaudas. Praktikoje, atsižvelgiant į konkrečias darbo sąlygas, turi būti parinkta ekonomiška ir efektyvi valymo schema ir sukurta standartizuota priežiūros sistema, užtikrinanti ilgalaikį stabilų šildymo įrangos veikimą.
