Faktiškai pramoniniame pelėsių kaitinimo, mechaninio šildymo ir terminio proceso gamybos srityse daugelis vartotojų atkreipia dėmesį tik į kasetinių šildytuvų galios, įtampos ir dydžio parametrus, tačiau nepaiso atotrūkio tarp šildytuvo išorinio skersmens ir formos montavimo angos vidinio skersmens, kuris tampa pagrindiniu paslėptu pavojumi, dėl kurio trumpas tarnavimo laikas, greitas šildymo perdegimas, nestabili temperatūros kontrolė ir dažni gamybos gedimai. Diegimo tarpas tiesiogiai lemia kasetinių šildytuvų šilumos laidumo kelio sklandumą, šilumos išsklaidymo būseną ir vidinį šiluminio įtempio pasiskirstymą eksploatacijos metu, o net ir nedidelis nepagrįstas tarpas sukels didžiulius bendro šildymo efekto ir ilgaamžiškumo skirtumus po ilgo{1}}naudojimo.
Kai tarpas tarp kasetės šildytuvo ir montavimo angos yra per didelis, kontaktinis paviršius tarp vamzdžio korpuso ir formos metalo tampa nepilnas, o tarp apvalkalo ir angos sienelės susidaro izoliuoto oro tarpo sluoksnis. Oro šilumos laidumas yra labai prastas, o tai labai blokuoja šilumos perdavimą iš išorės. Didelis šilumos kiekis, susidarantis šildytuvo viduje, negali būti laiku išsklaidytas į formą, todėl vamzdžio viduje nuolat kaupiasi šiluma. Apvalkalo paviršiaus temperatūra smarkiai pakyla toli už normalaus vardinio diapazono, todėl greitai sensta vidinės izoliacijos milteliai, oksiduojasi šildymo laidas, keičiasi spalva ir pažeidžiamas apvalkalo metalas. Esant tokiai būsenai, šildymo efektyvumas smarkiai sumažėja, pelėsiai ilgą laiką negali pasiekti reikiamos proceso temperatūros, o energijos suvartojimas labai padidėja. Tuo pačiu metu ilgalaikė-aukšta vidinė temperatūra pagreitina švino laido izoliacijos senėjimą, todėl įprastas kasetės šildytuvo eksploatavimo laikas sutrumpėja daugiau nei per pusę.
Kai montavimo tarpas yra per mažas arba net atsiranda trukdžių, kasetės šildytuvas negali būti sklandžiai įkištas į formos angą, o montavimo metu vamzdžio sienelėje bus sukurtas stiprus ekstruzijos įtempis. Kartojant šildymo plėtimosi ir aušinimo susitraukimo ciklus, apvalkalas yra labai linkęs įtrūkti, deformuotis ir pažeisti. Dėl ekstruzijos trinties bus nusidėvėjęs švino laidų paviršiaus izoliacijos sluoksnis, sukeldama elektros nuotėkį ir trumpojo jungimo saugos avarijas. Dėl pernelyg griežto prigludimo taip pat sunku išimti šildytuvą techninės priežiūros ir keitimo metu, nesunkiai sulaužomas vamzdžio korpusas ir pažeidžiama tikslios formos angos struktūra, padidėja nereikalingos pelėsių remonto išlaidos ir gamybos prastovos nuostoliai.
Tinkamiausias pramoninių standartinių kasetinių šildytuvų montavimo atstumas yra kontroliuojamas nuo 0,01 mm iki 0,03 mm, kuris gali pasiekti glaudų metalo kontaktą be ekstruzijos, užtikrinti greitą ir vienodą šilumos laidumą, maksimaliai padidinti šiluminį efektyvumą ir išlaikyti stabilią vidinę temperatūrą. Tiksliojo liejimo formoms, karštų bėgelių sistemoms ir mažoms tikslioms mašinoms reikalingas didesnis atstumas, o įprastos plastikinės formos ir paprasta šildymo įranga gali tinkamai sumažinti diapazoną pagal faktines apdorojimo sąlygas. Tuo pačiu metu naudotojai turi reguliariai valyti alyvos nešvarumus, oksidų nuosėdas ir priemaišas montavimo angose, vengti tarpų užsikimšimo, turinčio įtakos šilumos laidumo efektui. Standartizuotas skylių apdorojimas ir pagrįstas montavimo tarpų suderinimas gali žymiai pagerinti šildymo efektyvumą, sumažinti energijos suvartojimą, žymiai pailginti kasetinių šildytuvų tarnavimo laiką, užtikrinti stabilią liejimo kokybę ir sumažinti dažnas pakeitimo išlaidas masinėje pramoninėje gamyboje.
