Plastikinių ekstruderio statinių skersmuo yra 200 mm ar didesnis. Norint šildyti šiuos masyvius plieninius cilindrus, reikia kasetinių šildytuvų, sumontuotų giliose radialinėse skylėse, -dažnai 150-200 mm gylio ir tik 25 mm skersmens. Ilgio-ir skersmens santykis sukuria šilumos perdavimo sunkumus, su kuriais niekada nesusiduria paviršutiniškai panašūs sekli įrenginiai.
Pagrindinė problema yra šiluminio kontakto kokybė per ilgą ilgį. 25 mm šildytuvas 200 mm gylio skylėje turi 15 700 mm² paviršiaus plotą, kuriam reikalingas glaudus metalo{5}}su{6}}metalinis kontaktas. Bet koks nukrypimas nuo tobulo cilindrinio prigludimo-kūgio, iš{-apvalaus, paviršiaus šiurkštumo-sukuria oro tarpus, kurie vietiškai izoliuoja. 8 mm gylyje gali būti nedideli tarpai. Esant 200 mm, sukaupta šiluminė varža tampa kritinė.
Gręžiant gilias tikslias skyles, kyla gamybos iššūkių. Standartiniai sukamieji grąžtai klajoja dideliais atstumais, sukurdami kūgiškas arba išlenktas skyles. Gręžiant pistoletu pasiekiamas geresnis tiesumas, tačiau reikalinga specializuota įranga ir paliekama būdinga paviršiaus apdaila, kurią gali reikėti vėliau apdoroti. Skylės skersmuo per visą ilgį turi būti 25,05–25,15 mm, tiesumas – 0,1 mm virš 200 mm.
Perdirbimas arba šlifavimas po gręžimo padidina tikslumą, bet padidina išlaidas. Vieno{1}}taško gręžimas CNC įrangoje gali pasiekti reikiamus nuokrypius per vieną operaciją, jei optimizuotas mašinos standumas ir įrankio geometrija. Konkretus metodas yra mažiau svarbus, nei pasiekti nurodytą tinkamumą visame skylės gylyje. Patikrinimas naudojant gręžimo matuoklius keliuose gyliuose patvirtina rezultatus.
Šiluminio plėtimosi dinamika apsunkina gilių{0}}skylių taikymą. Statinės išorė veikia proceso temperatūroje, -galbūt 300 laipsnių plastiko ekstruzijos atveju. Šildytuvo anga, esanti radialiai į vidų, veikia vėsiau, galbūt 280 laipsnių, dėl šilumos srauto link aušintuvo angos, kurioje tirpsta plastikas. Šildytuvo apvalkalas esant 350 laipsnių vidinei temperatūrai plečiasi prieš proporcingai neišsiplėtusią skylę. Eksploatacijos metu padidėja trukdžių pritaikymas, todėl gali atsirasti rišimo įtempis.
Remiantis šilumine analize, optimalūs trukdžiai gilioms skylėms storuose plieniniuose komponentuose paprastai yra 0,10-0,18 mm-šiek tiek laisvesni nei rekomenduojamos seklios skylės. Tai užtikrina diferencinį išsiplėtimą, neatsipalaiduojant tiek, kad susidarytų oro tarpai. Konkreti vertė priklauso nuo darbinės temperatūros skirtumo tarp šildytuvo ir aplinkos masės, apskaičiuojamo pagal šiluminio plėtimosi koeficientus ir numatomą temperatūros pasiskirstymą.
Šilumos perdavimo junginiai tampa būtini įrengiant gilias{0}} skyles. Junginys užpildo neišvengiamus mikroskopinius tuštumus dėl apdirbimo trūkumų. Tačiau taikymo technika yra labai svarbi. Mišinys turi padengti visą šildytuvo paviršių ir skylės sienelę be tuštumų ar pertekliaus. Per mažai palieka tarpus; per daug sukuria storus sluoksnius, kurie padidina šiluminę varžą. Automatizuotas dozavimas arba kontroliuojamas rankinis užtepimas su nurodytu dangos storiu užtikrina konsistenciją.
Ištraukimo aplinkybės turi įtakos dizainui. Sulaikytas 25 mm šildytuvas 200 mm gylio skylėje yra rimta problema. Norint išgauti nepažeidžiant brangios statinės, reikalingi specializuoti įrankiai ir technika. Kai kurios konstrukcijos turi vidinius ištraukimo sriegius arba pečius, skirtus įrankiams traukti. Kiti sutinka, kad gali prireikti destruktyviai pašalinti-išgręžti sugedusį šildytuvą-, o vėliau sutaisyti skylę arba pakeisti per didelį dydį.
Keli šildytuvai giliose skylėse sukuria šiluminę sąveiką. Tarpai turi užkirsti kelią per dideliam šildomų zonų persidengimui, išlaikant vienodą temperatūrą. Skaičiuojantis terminis modeliavimas optimizuoja vietą, tačiau nykščio taisyklės rodo, kad nuo centro -iki -centro atstumas yra 2,5–3 kartus didesnis šildytuvo skersmuo. 25 mm šildytuvams 65–75 mm atstumas paprastai užtikrina gerus rezultatus, patvirtintus temperatūros žemėlapiu paleidimo metu.
Nusipelno dėmesio galios paskirstymas per šildytuvo ilgį. Standartiniai 25 mm šildytuvai naudoja vienodą apviją, tačiau naudojant gilias{2}}angas kartais naudingas pritaikytas vatų tankis. Didesnė galia šalia uždaros angos dugno-kur šilumos ištraukimas yra ribotas-kompensuoja vėsesnes sąlygas. Mažesnė galia prie įėjimo-, kur šiluma lengvai patenka į statinės išorę-apsaugo nuo perkaitimo. Ši inžinerija reikalauja gamybos pagal užsakymą, tačiau žymiai pagerina šiluminį vienodumą.
Švino vielos išvedžiojimą iš gilių skylių reikia planuoti. Šildytuvas tęsiasi nuo angos, tačiau švino laidai turi pereiti nuo karštų paviršių nesukeldami šiluminio ar mechaninio įtempio. Tai išsprendžia stačiakampio-kampo laidų konfigūracijos, lankstūs aukštos- temperatūros plėtiniai arba gnybtų blokai, sumontuoti ant vėsesnių paviršių. Konkretus sprendimas priklauso nuo turimos erdvės ir priežiūros prieigos reikalavimų.
Statinės išorės šiluminė izoliacija turi įtakos gilios{0}}skylės šildytuvo veikimui. Gerai-izoliuotos statinės sumažina šilumos nuostolius ir leidžia sumažinti šildytuvo galią esant tam tikrai proceso temperatūrai. Tačiau tai taip pat reiškia, kad šildytuvo anga veikia arčiau šildytuvo temperatūros, todėl sumažėja trukdžių padidėjimas įšilus{4}}. Atliekant projektinius skaičiavimus, reikia atsižvelgti į izoliacijos lygį pagal tinkamumo tolerancijos specifikacijas.
Remiantis ekstruzijos pramonės duomenimis, tinkamai suprojektuoti gilių{0}}skylių šildytuvai nepertraukiamai veikia 3-5 metus. Netinkamas įrengimas-netinkamas pritaikymas, netinkamas šilumos perdavimo mišinys arba netinkamas vatų tankis – gali sugesti per kelis mėnesius. Skirtumas yra ne šildytuvo kokybė, o taikymo inžinerija. Investicijos į tinkamas skylių paruošimo ir įrengimo procedūras atneša daug kartų ilgesnį tarnavimo laiką.
Modifikuotiems darbams, kai esamos skylės neatitinka tikslumo reikalavimų, rankovių sprendimai siūlo alternatyvas. Tiksliai{1}}apdirbta įvorė, įspausta į per didelę angą, užtikrina tinkamą standartinių šildytuvų skersmenį. Ši taisymo technika kainuoja pigiau nei statinės keitimas ir dažnai ilgiau trunka nei pradinis įrengimas, nes pašalinama susidėvėjusi skylės geometrija, dėl kurios atsirado ankstesnių gedimų.
