Kodėl 3D lenkto stiklo karšto lenkimo gamyboje sugenda įprasti kasetiniai šildytuvai
Masinė 3D lenkto stiklo gamyba, skirta plataus vartojimo elektronikos ir automobilių ekranų pramonei, susiduria su nuolatinėmis išeigos kliūtimis, kurias daugelis gamybos linijų stengiasi išspręsti. Daug nematomų stiklo defektų, įskaitant išlenktą asimetriją, vidinį įtempių įtrūkimą ir paviršiaus banguotumą, atsiranda ne dėl pelėsių tikslumo ar presavimo proceso klaidų, o dėl nesuderintų kaitinimo elementų. Dauguma gamyklos įrangos komandų tiesiogiai taiko įprastus pramoninius kasetinių šildytuvų sprendimus stiklo karšto lenkimo krosnyse, nesuvokdamos esminių skirtumų tarp bendro metalo šildymo ir didelio-tikslumo stiklo terminio formavimo. Standartinės kasetinių šildytuvų konstrukcijos, sukurtos metalo laidumui šildyti, negali atitikti griežtų temperatūros vienodumo ir spinduliuotės stabilumo reikalavimų, taikomų 3D stiklo minkštinimui ir formavimui, todėl gaminio kokybė nestabili, o partijų gamybos trūkumai yra dideli.
Remiantis praktine pramonės patirtimi, įprastiniai kasetiniai šildytuvai daugiausia priklauso nuo šilumos laidumo ir oro konvekcijos, kad būtų galima visiškai perduoti šilumą. Tokie šildymo režimai pasižymi dideliu temperatūros kilimo greičiu, tačiau itin nevienodu vidinės temperatūros gradientu krosnies ertmėje. Vietinis šilumos kaupimasis visada vyksta šalia vamzdžio paviršiaus, o krosnies kampinės ir angos zonos palaiko santykinai žemos temperatūros zonas. Šis nesubalansuotas šiluminio lauko pasiskirstymas sukelia mirtinų problemų stiklo karšto lenkimo procesuose. Stiklas priklauso temperatūrai -jautriai trapiai medžiagai, kuriai taikomi vienodi minkštinimo reikalavimai. Dalinis perkaitimas sukelia vietinį greitą minkštėjimą ir per didelį sklandumą, o žemos{6}}temperatūros zonos išlaiko tvirtas struktūrines savybes. Nenuoseklus minkštėjimo laipsnis neišvengiamai sukelia asimetrinę radianinę deformaciją ir liekamąjį vidinį įtempį po aušinimo formavimo.
Tradicinės kasetinio šildytuvo konstrukcijos taip pat kelia akivaizdžią šiluminio smūgio riziką, kai palaipsniui reguliuojama temperatūra. Įprasti šildymo vamzdžiai išveda galią vienu fiksuotu režimu, nesugeba sudaryti linijinių ir švelnių temperatūros kilimo kreivių, atitinkančių stiklo apdirbimo charakteristikas. Dėl staigių temperatūros šuolių ankstyvame pakaitinimo etape atsiranda nenuoseklus šiluminis plėtimasis stiklo korpuso viduje ir išorėje, todėl atsiranda nematomų mikro-įtrūkimų, kurie palaipsniui plečiasi į gatavo produkto įtrūkimus vėlesnių poliravimo ir surinkimo procesų metu. Šias paslėptas kokybės problemas sunku aptikti tikrinant produkciją, todėl galimi dideli-masto po-pardavimo nuostoliai, susiję su terminalų elektroninių ir automobilių ekranų grąžinimu
Kitas lengvai nepastebimas standartinio kasetinio šildytuvo trūkumas apdorojant stiklą yra paviršiaus oksidacija ir priemaišų nusodinimas ilgai veikiant -aukštai{1}} temperatūrai. Įprasti metalinio apvalkalo šildymo vamzdžiai nuolat oksiduojasi ir nulupa mažytes metalo nuolaužas aukštos -temperatūrinės krosnies aplinkoje. Šios mikroskopinės priemaišos plūduriuoja uždaroje krosnies ertmėje ir prilimpa prie suminkštėjusio stiklo paviršiaus, sudarydamos nuolatines dėmes, duobių žymes ir miglotus tekstūros defektus. Dėl didelio-permatomo 3D dengiamojo stiklo ir automobilių lenkto ekrano stiklo, kuriems taikomi itin aukšti-paviršiaus kokybės reikalavimai, tokios subtilios taršos problemos tiesiogiai pašalina gaminio tinkamumo galimybę.
Profesionalus 3D lenkto stiklo specialus kasetinis šildytuvas visiškai atsisako įprastų kaitinimo elementų konstrukcijos defektų. Skirtingai nuo metalo laidumo šildymo logikos, pritaikytas stiklo lenkimo kasetės šildytuvas turi aukšto-grynumo kvarco matricą ir toli-infraraudonųjų spindulių šildymo struktūrą. Šilumos energija pasklinda tolygios infraraudonosios spinduliuotės pavidalu, kurią gali tolygiai sugerti stiklo medžiagos ir sinchroniškai prasiskverbti į stiklo vidų. Bendras kaitinimo procesas yra švelnus ir stabilus, be vietinio šilumos kaupimosi, sinchroniškai suminkštėjant stiklo paviršiui ir vidiniam sluoksniui. Šis esminis konstrukcijos optimizavimas efektyviai pašalina liekamąjį vidinį įtempį ir asimetrinę liejimo deformaciją, kurią sukelia netolygus kaitinimas.
Individualizuotas konstrukcijos išdėstymas toliau prisitaiko prie krosnies ertmės temperatūros balanso reikalavimų. Profesionalus šiluminio modeliavimo kalibravimas leidžia tikslingai reguliuoti šildymo tankį skirtingose krosnies srityse. Kraštų šilumos nuostoliai ir atidarymo temperatūros susilpnėjimas yra tiksliai kompensuojami segmentiniu energijos paskirstymu, todėl bendras krosnies šiluminis laukas yra labai subalansuotas. Stabili ir vienoda spinduliuotės šildymo aplinka sudaro patikimas pagrindines sąlygas didelio masto standartizuotai didelio- tikslumo 2,5D ir 3D lenkto stiklo gamybai. Skirtingo stiklo storio, lanko radianų ir formavimo sudėtingumo lygių atveju galima pritaikyti asmenines kasetės šildytuvo konstrukcines schemas, kad būtų pasiektas nulinio -defekto karštojo lenkimo formavimo efektas.
