Kodėl įprasti vamzdiniai šildytuvai sugenda korozinėje terpėje: pagrindinė pramoniniu būdu padengtų šildymo elementų vertė

Kodėl įprasti vamzdiniai šildytuvai sugenda korozinėje terpėje: pagrindinė pramoniniu būdu padengtų šildymo elementų vertė

Nuolatinė įrangos korozija ir dažnas šildytuvo keitimas yra dažni cheminio apdorojimo, maisto fermentacijos, nuotekų valymo ir vaistų gamybos linijų skausmo taškai. Masės lauko duomenys rodo, kad įprasti nepadengti vamzdiniai šildytuvai gali išlaikyti stabilų veikimą tik 1–3 mėnesius rūgštinėje, šarminėje ir druskingoje korozinėje aplinkoje. Dažnai atsiranda metalinių vamzdžių erozija, vidinės izoliacijos gedimas ir elektros nuotėkio gedimai, dėl kurių atsiranda neplanuotų prastovų ir padidėja eksploatavimo išlaidos. Dengti vamzdiniai šildytuvai išsprendžia ilgalaikę tradicinių kaitinimo elementų korozijos gedimo -problemą naudodami specialią paviršiaus antikorozinės dangos struktūrą ir tampa standartine vidutinio ir didelio korozijos pramoninio šildymo scenarijų konfigūracija.

Esminis skirtumas tarp dengtų vamzdinių šildytuvų ir įprastų šildytuvų yra papildoma apsauginė izoliavimo sistema. Įprasti vamzdiniai šildytuvai remiasi tik vieno metalinio vamzdžio sienele apsaugai ir šilumos laidumui, be kliūčių tarp metalinio pagrindo ir korozinių medžiagų. Ilgalaikis-kontaktas su cheminiais tirpikliais, rūgštiniais-baziniais skysčiais ir druskų-turinčiomis nuotekomis sukels nuolatinę oksidaciją, taškinę koroziją ir vamzdžio sienelių perforaciją. Dengti vamzdiniai šildytuvai padengia visiškai kompaktišką apsauginę dangą ant išorinio metalinio pagrindo paviršiaus, sudarydami fizinį izoliacinį sluoksnį tarp metalinio vamzdžio ir išorinės korozinės terpės. Inertinė dangos medžiaga visiškai izoliuoja cheminę eroziją, kartu išsaugodama efektyvų šilumos laidumą, subalansuodama antikorozinę saugą- ir šildymo stabilumą.

Bendra dengtų šildytuvų konstrukcija išlaiko brandžią ir stabilią tradicinių vamzdinių šildytuvų elektrinio šildymo konversijos sistemą. Aukštos-temperatūros lydinio šildymo laidai viduje generuoja stabilią šiluminę energiją po elektrifikacijos. Aukšto-grynumo izoliacinis užpildas užtikrina elektros izoliaciją ir efektyvų šilumos laidumą. Sandarinti konstrukciniai komponentai apsaugo nuo vidinės drėgmės ir dulkių įsiskverbimo. Atnaujinta išorinės dangos struktūra kompensuoja įprastų šildytuvų prisitaikymo prie aplinkos defektus, nekeičiant patikimo elektrinio šildymo veikimo principo, užtikrinant aukštą šildymo efektyvumą, kartu žymiai pagerinant atsparumą korozijai ir tarnavimo laiką.

Įvairios dangos medžiagos sudaro laipsnišką antikorozinę{0}}savybę, kad jos prisitaikytų prie įvairių korozinių darbo sąlygų. Tefloninė danga pasižymi itin stipriu -cheminiu inertiškumu ir prisitaiko prie daugumos stiprių rūgščių, stiprių šarmų ir organinių tirpiklių aplinkos. Keraminė danga puikiai tinka esant korozijai aukštoje-temperatūroje ir išsprendžia dangos senėjimo gedimą aukštoje{5}}temperatūroje. Aukštos-temperatūros antikorozinių dažų danga suteikia ekonomiškai-efektyvią apsaugą esant švelniai korozijai žemai{10}}temperatūros darbo sąlygoms. Laipsniškas dangos suderinimas užtikrina tikslinę skirtingų pramoninių terpių charakteristikų apsaugą.

Dengtų šildytuvų ir įprastų šildytuvų eksploatavimo trukmės ir gedimų dažnio palyginimas korozinėje aplinkoje yra surūšiuotas toliau esančioje lentelėje:

Remiantis pramonės eksploatavimo statistika, visa apimanti dengtų vamzdinių šildytuvų eksploatavimo kaina yra daug mažesnė nei įprastų šildytuvų korozijos atveju. Nors pradinės pirkimo išlaidos yra šiek tiek didesnės, dėl itin-ilgo tarnavimo laiko ir itin mažo gedimų skaičiaus labai sumažėja keitimo dažnis, prarandamos prastovos ir priežiūros darbo sąnaudos, todėl gaunama didelė ilgalaikė-ekonominė nauda.

Tinkamas dangos tipo suderinimas yra raktas į antikorozinius privalumus{0}}. Aklas vienos dangos pasirinkimas negali prisitaikyti prie visų korozinių medžiagų. Profesionalus pramoninio šildymo schemos projektavimas gali parinkti tikslines dangos medžiagas ir konstrukcines konfigūracijas, atsižvelgiant į vietinį -vidutinį rūgštingumą, temperatūrą ir korozijos intensyvumą, užtikrinant optimalų antikorozinių savybių ir darbo sąlygų atitikimą.