Praėjusią savaitę iš Miuncheno (Vokietija) universiteto medžiagų mokslo laboratorijos gavome užsakymą, kuriame reikalaujama 30 mikrokasetinių šildytuvų, kurių skersmuo 5 mm ir ilgis 100 mm, maksimali darbinė temperatūra iki 700 laipsnių , kad būtų galima atlikti aukštos temperatūros lydinių medžiagų terminio apdorojimo bandymus.
Gavęs užsakymą, techninis skyrius nedelsdamas subūrė MTEP komandą, kuri suprojektavo sprendimą. Kliento bandymo įranga yra maža vakuuminio terminio apdorojimo krosnis su ribota vidine erdve, kuriai reikalingas itin didelis matmenų tikslumas ir aukštas{1}}kasetinių šildytuvų atsparumas temperatūrai. Kaip apvalkalo medžiagą pasirinkome 310S nerūdijantį plieną, kuris turi gerą atsparumą oksidacijai ir mechaninį stiprumą aukštoje temperatūroje ir gali atlaikyti ilgą -laiką aukštoje-temperatūroje, aukštesnėje nei 700 laipsnių temperatūroje. Šildymo vielai naudojama importuota FeCrAl viela, kurios atsparumas aukštai -temperatūrai yra geresnis nei tradicinės nikelio-chrominės vielos, o maksimali darbinė temperatūra yra iki 1200 laipsnių. Pripildyti magnio oksido milteliai yra specialiai apdorojami aukštoje{12}}temperatūroje, o jų izoliacijos savybės išlieka stabilios esant aukštai temperatūrai.
Gamybos metu naudojome didelio{0}}tikslumo apdorojimo įrangą: vielos vyniojimo procese naudojome mikro vielos vyniojimo mašiną, kad būtų užtikrintas tolygus šildymo laido pasiskirstymas siaurame vamzdžio korpuse, o atstumo paklaida valdoma ±0,1 mm; vamzdžių susitraukimo procese buvo naudojama CNC vamzdžių susitraukimo mašina, kad tolygiai sumažintų vamzdžio skersmenį, išvengiant vietinės deformacijos; sandarinimo procese buvo naudojama lazerinio suvirinimo technologija, užtikrinanti gerą sandarinimo našumą ir išvengti dujų nuotėkio vakuuminėje krosnyje.
Patikrinimo nuoroda buvo pagrindinis šio užsakymo prioritetas. Kiekvienas kasetinis šildytuvas buvo griežtai išbandytas aukštoje{1}}temperatūroje: kaitinamas iki 700 laipsnių vakuuminėje aplinkoje, nuolat izoliuojamas 24 valandas, be akivaizdžios oksidacijos ar deformacijos paviršiuje; visi šaltos-būsenos izoliacijos varžos bandymo rezultatai buvo didesni arba lygūs 50MΩ, o karštosios-būsenos izoliacijos varža didesnė nei 10MΩ, atitinkantys izoliacijos reikalavimus aukštos-temperatūros aplinkoje; galios nuokrypis buvo kontroliuojamas ± 2% ribose, užtikrinant vienodą kiekvieno kasetinio šildytuvo šildymo galią. Be to, imitavome kliento bandymo aplinką, vakuuminio terminio apdorojimo krosnyje sumontavome kasetinius šildytuvus ir atlikome tris aukšto{11}}terminio apdorojimo bandymus. Bandymų rezultatai parodė, kad kasetinių šildytuvų temperatūros reguliavimo tikslumas pasiekė ±2 laipsnius, visiškai atitinkantis kliento bandymo poreikius.
Pakuotės nuorodoje buvo naudojamos tinkintos putplasčio{0}}pakavimo dėžutės su kiekviena kasetės šildytuvu atskirai pritvirtinta, kad būtų išvengta susidūrimo žalos transportuojant. Kartu pridėjome išsamias techninių parametrų lenteles ir patikrinimų ataskaitas, kuriose pagrindinės atsargumo priemonės pažymėtos anglų kalba, palengvinančios klientų bandymų operacijas.
Šiuo metu šie kasetiniai šildytuvai buvo išsiųsti į Vokietiją tarptautiniu greituoju transportu ir turėtų atvykti į kliento laboratoriją per 3 dienas. Kliento projekto vadovas teigė, kad jie anksčiau naudojo kitų gamintojų mikrokasetinius šildytuvus, tačiau jie buvo linkę oksiduotis ir lūžti esant aukštai temperatūrai, o tai turėjo įtakos bandymo eigai, tikėdamiesi, kad mūsų produktai gali išspręsti šią problemą. Mūsų po-pardavimo komanda užmezgė ilgalaikį-kontaktą su klientu ir laiku suteiks techninę pagalbą atliekant testą, kad užtikrintų sklandžią bandymo eigą.
